微通道工业生产入料泵的选型

　　微通道工业生产入料泵选型的通用原则：

• 　　泵过流部件的化学兼容性—物料的腐蚀性
• 　　精度范围—能否满足工艺生产控制精度
• 　　流速范围—流量大小是否合适
• 　　介质温度—进料泵耐受温度范围
• 　　防爆等级要求—工业生产防爆要求是否匹配
• 　　控制原理-与DCS/流量计关联
• 　　泵头出口压力—能否满足微通道反应器压力输出要求
• 　　长时间运行稳定性—生产连续性
• 　　维护周期及配件购买周期—维护要求

　　工业泵的几种常见进料泵：

　　1. 齿轮泵--是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。

　　优点：结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。

　　缺点：径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复。

　　齿轮泵由于其性价比较高，可以作为微通道反应器的备选方案，可应用于体系黏度高于1cP的较多场合。

　　2. 隔膜泵--是依靠一个隔膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸入和排出液体的。

　　优点：无轴封、无泄漏、流道宽敞,所以输送含颗粒，高粘度〔粘度可达1万厘泊〕，易挥发和腐蚀性介质时，不会造成环 境污染和危害人身安危。无旋转部件，通过性能好，允许通过大颗粒直径达10毫米。液体无剪切流动，泵自身部件磨损小。

　　缺点：单隔膜泵脉动较大，流量控制不稳定。

　　隔膜泵的构造的多样化决定了可以较好的为微通道反应器服务，其多隔膜的设计以及多泵头的设计可以有效地控制脉冲，从而实现连续稳定的输出。其输出压力范围也很好的覆盖了微通道的应用区域，同时其化学兼容性/长期运行状况已经在工业上得到了广泛的认可。--推荐

　　3. 离心泵--是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

　　特点：离心泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失) 。扬程随流量而改变。工作稳定，输送连续,流量和压力无脉动。一般无自吸能力，需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动，旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动，以减少启动功率。

　　离心泵由于其扬程以及流量的限制一般很难应用到微通道输料过程中。

　　进料泵选择总结：

　　选择合适的进料泵对于工业生产以及产品的质量控制至关重要，因此根据特定的工况、流量以及特定的化学品需要进行不同的选型;没有任何一种泵可以适用于任何工况。

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