渣浆泵振动所产生的危害

　　1、影响渣浆泵各个备件的使用寿命

　　据相关资料统计，由于渣浆泵振动所产生的设备故障占渣浆泵故障的百分之74在泵的运行过程中由于不平衡的产生，离心力加大了轴承的载荷，而在超出渣浆泵许可范围内的振动又会使轴承滚珠表面的润滑油膜过早被破坏，轴承得不到有效的润滑和散热，而导致轴承温度的升高以及更快的损坏。

　　2、机封的损坏泄露

　　渣浆泵的振动对机封的使用寿命的影响没有渣浆泵的振动对轴承使用的影响大，但是也是机封损坏的几个主要原因，渣浆泵的振动会导致机封的密封端面不能稳定的贴合运行而产生前期的轻微带料，同时由于渣浆泵使用的的多为双端面机封由于机封的振动也会导致两个端面的摩擦过程中夹杂矿浆颗粒，而导致密封面的提前损坏，以及由于振动产生的压缩弹簧的过早疲劳失效以及机封O型环的过度磨损而产生泄露。

　　3、泵体的磨损和泄露

　　为了提高离心泵的工作效率，泵腔内部的备件如：叶轮、前/后护板、蜗壳等部件之间的间隙在设计时就大限度的缩小了部件之间的间隙，(在相同条件下间隙越小泵的效率就越高)振动会导致泵传动轴的窜动和轴头的跳动，这种窜动对泵腔内部的部件危害巨大，同时也会导致护板与叶轮的撞击或磨损这种情况会导致其中某些备件的损坏，而使泵失去工作能力或者降低了使用效率，并且由于泵腔内部各个备件的摩擦受力而使结合面产生泄露。

　　4、单体设备能耗加大

　　渣浆泵的振动会产生额外的摩擦损失和不均匀的离心力，这种情况不仅会降低泵运行的稳定性同时也会降低泵的运行效率，使泵在做相同的功的情况下无用功的增加，而产生更高的电能消耗。

　　5、断轴的发生

　　对于渣浆泵的传动轴而言，轴不仅起到传动旋转的作用，同时也使叶轮稳定在固定位置的平稳运行，，而泵的振动会使叶轮产生不平衡的离心力会使轴端部的叶轮始终处于不平衡装台而使轴产生的应力过大，长期运行必然产生金属疲劳而导致断轴故障的发生。

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