精炼压滤机对入料泵的要求

　　1.精煤压滤机对入料泵的要求在第一阶段流体静压力过滤脱水阶段,主要是利用给料泵将矿浆以一定的流量和压力输送到压滤机的滤腔内。当滤室充满矿浆后，压摅过程开始,矿浆借助泵的压力进行固液分离。在压滤初期,矿浆在滤室内的德饼厚度不大，滤饼的阻力较小.脱水速度快。通常此时衢要低扬程、大流量。随眷滤饼厚度的增加,阻力加大,过滤速度下降,此时需要高扬程、小流量。当达到事先设定的压滤时间,压滤过程完成。这要求给料泵的工作方式是间歇式的,给料过程中的工作点是动态变化的,而且受精煤压滤机的结构限制入料压力Ppe≤0.6MPao。

　　2.安装位置分析

　　由于精煤压滤机的每个循环时间,包括:入料泵人料挤压时间、高压风通过橡胶隔膜挤压时间、高压风穿流时间卸料时间以及冲洗滤布等,共需约30min。而其中泵的入料时间,根据大屯选煤厂“的精矿浆特性不断地试验确定为10min。这样,三台精煤压滤机就可以用一-台泵进行分别供料。。其中搅拌韬内的物料为浮选精煤,浓度为180g/l;泵的型号为100LQB6{Q=200m3/h, H- 59m, N= 75kw)。该泵为压入式入料,其优点是减轻了浮选精矿浆中泡沫对泵的流量和效率的影响,因为浮选精矿中含有大量的泡沫。我们知道，当液体中含有空气时,离心泵的流量要减小，效率要降低,这是由于水刚流入叶片部分的压力特别低,因而空气一膨胀便充满泵的叶轮入口，因此压出的水量自然要减少。不过,一定程度的空气是与水一起输送出去的。而当空气量较多时,所吸人的没被完全压出,空气由叶轮的中心逐渐停滞在外圆周处,因此,水从叶轮处接受的离心力减小,以至结束不能扬水。因此,完全有必要将搅拌桶高位布置,并通过不断搅拌使浮选精堞矿浆中的泡沫，上浮,以尽可能地减少泡沫随矿浆进入泵入料口,从而改善了泵的运行性能。这种布置方法的缺.点是输出管路较长、分支、弯头多,使出口阻力变大。

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