渣浆泵的分类

　　渣浆泵的结构形式多样，不同工艺系统的不同工位也会有不同的名称。通常情况下，可按照其结构，输送的介质及工作原理进行分类。

　　1)根据渣浆泵的工作原理对其进行分类

　　按照渣浆泵的工作原理，可以将其分为容积式渣浆泵和叶片式渣浆泵。容积式渣浆泵通过不断改变泵腔容积来实现浆体输送，有柱塞式和转子式容积泵之分。叶片渣浆泵通过转动的叶片给浆体传递能量，实现浆体的输送，有离心式、轴流式和混流式之分。在各种渣浆泵之中，离心式渣浆泵所占比重较大。

　　2) 依据渣浆泵所输送的浆体对其进行分类

　　按照渣浆泵所输送浆体的固体颗粒大小，可以把渣浆泵分为泥浆泵，砂泵，砂砾泵和挖泥泵。

　　通常情况下，根据渣浆泵在工艺系统中输送介质的名称，渣浆泵还有一些通俗的叫法，例如电厂中的灰渣泵，选矿厂中的矿浆泵，洗煤厂中的介质泵等。

　　3) 按照渣浆泵的结构形式对其进行分类

　　离心式渣浆泵一般由泵头，轴承组件及托架组成。根据渣浆泵的结构形式，有卧式结构、立式结构和潜水结构渣浆泵的分类方法。卧式渣浆泵是比较常用的渣浆泵结构形式，其泵轴平行与水平面运行。适用于不同的工况，卧式渣浆泵又有重型渣浆泵和轻型渣浆泵之分。重型渣浆泵的泵头外

　　层由双泵壳构成，而其蜗壳，叶轮，前后护板构成了渣浆泵的内层过流腔，多适用于强磨蚀的工况条件。单泵体结构的渣浆泵被称为轻型渣浆泵，轻型渣浆泵没有外层的泵壳防护，比较适合于磨损不严重的工况条件。

　　立式渣浆泵的泵轴工作时与水平面垂直，通常其驱动电机高位布置，泵头浸没在地坑的浆体中，来抽送地坑中的浆体，因此也被称为液下泵。一般情况下，立式渣浆泵有较长的泵轴，还有多段轴联接的工作方式，立式渣浆泵也常被称为长轴渣浆泵。与立式渣浆泵的运行方式不同，潜水渣浆泵运行时整个泵组淹没在浆体中，因此对驱动电机和密封有特殊的要求。

　　适用于不同的工况条件，渣浆泵的过流部件可以采用橡胶，聚氨酯，陶瓷，耐磨铸铁等各种材料。按照渣浆泵过流部件材质的不同，又可将其分为非金属渣浆泵和金属渣浆泵。

　　与清水泵相比，渣浆泵的选型更有其特殊性。渣浆泵输送的是液体和固体的混合物，因此需要在工作过程中克服浆体对渣浆泵过流部件的磨损及腐蚀。渣浆泵的选型还应特别关注介质的性质，尤其是酸碱性及特殊离子。应对不同的介质，选用不同的材质，避免因为过流部件材质选用不当造成渣浆泵在短时间内损坏。严格意义上讲，渣浆泵的选型应该分为两个步，一步是技术选型，其次是成本选型，这两步都很重要。单纯的注重技术，可能会造成成本的浪费，而没有严格的技术选型，渣浆泵根本就不能在现场正常运行。现阶段，好多工程技术人员把渣浆泵的选型工作做成简单的技术参数校核，他们认为，只要客户需求的工作点在渣浆泵的工作范围内就行。不考虑渣浆泵长期的运行成本，很可能出现渣浆泵一年浪费十几万甚至几十万电费，也可能出现一年的备件费用超过好几台整机的费用。重视渣浆泵的技术选型，关注渣浆泵的能耗和维护费用，从长期运行角度出发，通过科学合理的选型，实现较低的综合成本，为客户创造价值，为社会节约资源。

　　如前所说，渣浆泵种类很多，有卧式泵还有立式泵，有轻型渣浆泵还有重型渣浆泵，有金属内衬渣浆泵还有非金属内衬渣浆泵。有用渣浆泵是输送尾矿的，需要渣浆泵能够克服长距离输送而出现的高扬程;有需要球磨机循环泵，渣浆中会含有大颗粒但是对泵的扬程要求不高;还有需要电厂脱硫系统用渣浆泵，输送的介质呈酸性，PH 值比较低而且含有大量腐蚀性的氯离子，如此等等。渣浆泵的产品很多，工况也千变万化，渣浆泵的选型就是技术人员利用专业知识，根据现场需求和实际工况，结合渣浆泵的性能指标，给制定渣浆泵运行综合方案的过程。要做好渣浆泵的选型，基础在技术，所以要充分理解渣浆泵的主要技术指标及特性曲线。

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