渣浆泵的后护板安装方法改进

1 生产使用过程中出现的问题

　　安装后护板比较艰难的原因有以下几点：①后护板中间孔大、泵体轴细，装配时就会出现间隙圈，安装时后护板得不到泵体支撑;②装配时泵体凹陷形结构阻碍了吊装绳索继续平行运行，接下来人工施力，迫使吊挂斜拉歪挂，装配后还需调整护板高度和旋转对正螺丝孔。由于护板没有吊装环，吊钩只能钩在后护板光滑的内孔面，所以易脱落;③整个过程，稍有不慎，都可能吊钩滑落，护板撞击到泵轴上，对泵轴产生冲击伤害。也有可能掉落在泵轴外，产生隐患;④每次安装都得重复多次，很少一次成功，耗时耗力。

2 技术改造方案

　　解决渣浆泵后护板安装困难的关键在于在拆卸或安装泵的后护板的整个过程中，在安装场地建立一个稳固的支撑点，完善安装的操作步骤，确保后护板完全处在可靠吊挂或稳固支撑中。

　　按照这种思路，制作出可借助泵轴支撑后护板的轴套，要求此轴套内径稍大于轴径、外径稍小于护板孔径、长度大于护板厚小于轴端长度。利用轴套进行后护板转配。

　　利用轴套进行后护板安装的特点为：①轴套利用了泵轴和后护板孔之间的间隙，不影响其正常装配;②整个装配过程中，泵轴只承受后护板静压力，轴面不会受到伤害，轴所受的大剪切力的位置是，大剪切力等同于护板自重，远小于泵轴承受的大剪切力，所以轴的物理特性也不会受到影响。

2.2 改进方法的优点

　　(1)由原来装配方法中，一直由吊钩的点支撑变为先由吊钩点支撑，后借助泵轴线支撑，支撑点增多，支撑力稳定性提高，基本杜绝了护板掉落的可能性，减少对泵轴的撞击伤害。

　　(2)增加轴套基本不会有绳索斜拉、斜拽，减少吊装设备违规操作的危险因素。

　　(3)增加轴套，人力的要求非常低，减低了人力的输出。

　　(4)轴套要求：内径稍大于轴径，外径稍小于护板孔径，使得安装时护板纵向位移小于护板丝扣与泵体孔偏移范围内，对正时不需要再撬动护板，旋转对正即可，同时轴套尺寸与轴和护板孔都是间隙配合(分别为+0.1～+0.5 mm，-0.5～-0.1 mm)，方便装卸。

　　(5)此种安装方式可确保一次操作即达到安装要求，比之前几次或更多的安装过程，大大缩短了检修时间。

　　(6)改进的方法对吊装器械位置要求降低，更方便现场安装。

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