渣浆泵磨损原因及措施

　　1.渣浆泵的磨损通常可以分为以下几类。

　　(1)磨料磨损。由于硬颗粒或者硬突起物使材料产生迁移而造成的磨损。

　　(2)疲劳磨损。由于循环交变应力引起疲劳而使材料脱落的一种磨损。

　　(3)腐蚀磨损。由于与周围介质发生化学反应而产生的磨损过程。

　　(4)冲蚀磨损。含有固体颗粒的液体冲刷固体表面，使固体表面造成材料流失的磨损过程。

　　(5)气蚀磨损。流动液体在过流固体表面因发生湍流引起空泡，在空泡破灭时，液滴冲击过流固体表面造成材料流失的磨损过程。

　　由于磨损从来都不是单一种类现象，因此实际磨损是各种磨损类型同时发生，即产生组合式磨损。

　　2.防止和降低磨损的措施

　　为了降低渣浆泵的磨损，延长渣浆泵的使用寿命，可以从不同角度采取措施，主要归纳为以下3个方面。

　　2.1 设计制造

　　应用固—液混合物动力学原理和流变特性，进行泵过流部件的水力设计和结构设计，以便符合固—液混合物在泵流道内运动规律，减少涡流和局部损失，减轻磨损。主要为：

　　(1)根据固—液混合物中固体颗粒在流道内的运动轨线，设计叶片叶型和流道形状;

　　(2)流道断面变化均匀，减少涡流和二次流;

　　(3)叶轮和泵体有关部位适当加厚等。

　　2.2 材料选择和表面喷涂处理

　　(1)根据固—液混合物特性和现场使用条件，合理选择泵用材料;

　　(2)过流部件，尤其是易损件(如叶轮和泵体或护套、护板等)，采用抗磨材料;

　　(3)采用尼龙和各种高分子材料覆盖过流部件的表面和部位，使泵件母体主材料表面不被磨损;

　　(4)采用喷涂技术，增加过流部件保护层，提高抗磨能力。

　　2.3 泵的合理选型

　　合理选型是降低泵磨损量，延长使用寿命的重要途径之一。

　　(1)根据有关泵的选型方法和手册。合理选择与现场工况条件相匹配的泵型;选煤厂渣浆泵的选型可以参考《选煤厂设计手册》、《现代泵设计手册》以及一些对于煤泥浆体物料输送分析的资料，综合计算确定。

　　(2)泵应该在工况好的工况区运行，既对于泵效率高的区域，又在磨损量小的区域内。

　　(3)在保证基本要求的情况下，合理降低泵的转速，可以降低气蚀和冲蚀磨损强度。

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