泥浆泵缸套的加工工艺

　　泥浆泵缸套作为一种石油钻井泥浆泵易损配件,其在加工时常需要满足的以下三个条件:

　　一:首先要了解到的是泥浆泵缸套属于薄壁零件,其中由于薄壁工件的刚性差，在车削过程中受到切削力和夹紧力的作用较易产生变形，影响工件尺寸精度和形状精度。因此，合理地选择装夹方法、刀具几何角度、切削用量及充分地进行冷却润滑，都是保证加工薄壁零件精度的关键。

　　二:应该特别注意到的是零件内圆和外圆精度要求较高，加工时应粗、精分开。

　　三:另外我们还要特别注意到的是，泥浆泵缸套在最终使用时，是将缸套压入缸体后，应再一次对内径尺寸进行重新加工。

　　1.泥浆泵缸套加工工艺流程:

　　外套:原材料的检验----外套毛坯加工----粗车外圆----粗车内孔----热装(和内套进行热装)----镗内孔----精磨---精车内套:离心浇铸----退火处理----粗车外圆----粗车内孔----半精车外圆淬火----无损探伤----热装(与外套热装)

　　2泥浆泵缸套加工中如何防止淬火变形

　　石油钻井泥浆泵在工作中，缸套由于会受到高速流动泥浆中沙粒的磨损和腐蚀性介质的侵蚀，易出现拉伤、沟纹、剥落、渗漏、脱缸及破碎等失效现象。为了提高缸套抗磨损及耐腐蚀等性能，现采用Cr26高铬铸铁材料成形，其毛坯经退火、机加工后进行淬火及低温回火处理，要求硬度大于HRC62。但由于缸套壁°n薄(6=5.5mill, 7illm)， 热处理中100%出现不同程度的变形，无法满足装配要求，较附加整形工序，这不仅提高了工艺成本，同时部分缸套因整形过量而开裂报废。可用以下方法防止泥浆泵缸套淬火变形。

　　一:石油泥浆泵缸套为了防止淬火变形，应尽量采取较低的加热温度(980"C)，较慢的冷却速度(空冷)，当要求硬度HRC>60时，采用Cr26高铬铸铁材料满足上述工艺的CrC比为8.9~9.6。

　　二:防止料筐结构、形状、散热条件对工件造成影响，工件应尽早搬离料筐，散开空冷，但要避免高温下夹持造成变形，因此要控制工件搬离料筐的温度区间。由于料筐反复的加热和冷却，料筐底板上焊接的支撑梁将发生变形，因此应定期检测支撑梁棱刃的平整度,并通过工艺处理使其保持在公差允许的范围内。

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