脱硫浆液循环泵问题应对

　　1 脱硫浆液循环泵概述

　　脱硫浆液循环泵是脱硫系统中的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环，是石灰石(石灰)石膏法脱硫工艺中流量大、使用条件很苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。脱硫系统浆液循环泵经不仅故障发生频率高，而且故障类型也多种多样，这就严重降低了火电厂脱硫系统的运行可靠性。

　　2.1 密封水系统故障及其应对

　　常见的脱硫浆液循环泵密封方式一般采用机械密封。机械密封也分无水机封、外排式和内排式三种。内排和外排式机封均依靠工艺水对机械密封进行密封和降温。机封受密封水水质的影响较大，如果密封水中存在杂质，将会加剧机封动静环磨损，甚至会损坏机封。其中，目前国内大部分的脱硫工艺水系统由于全厂水平衡问题而混入工业废水回用水源，水质较差，在实际运用中表现出了一定的不足，水中混入杂质，那么就会严重加剧磨损。密封水压力如果低于泵内压力，浆液将会倒流并堵塞机封水管，因此机封水压力要保持稳定，并高于泵出口压力。

　　对策：机封水不使用工业废水回用水源，保证密封水内无杂质，或者在工业废水回用水管路加装过滤器;在机封水进水管路上加装水表，防止机封水断流;将机封水水源与泵冲洗水水源分开，防止泵在冲洗水时机封水压力低堵塞机封水管。大小修期间对工艺水管路进行检查，清理工艺水管路内积存污泥等异物。

　　2.2 油系统故障及其应对

　　现实中，很多机械设备要想实现长久健康地运行，就要对关键的运动部件进行润滑，泵类设备自然也不例外。循环泵的轴承主要采用脂润滑和油润滑两种润滑方式。两者相比，脂润滑可以简化轴承周围结构，而油润滑则比较复杂；脂润滑降温效果不佳且快速转速较低，转速峰值是油润滑的百分之65～百分之80，可能会缩短轴承的使用寿命。在这情况下，就需要根据润滑方式的不同采取相应的对策，定期更换油系统密封件，防止油系统出现渗漏;定期添加和更换润滑脂，做好每月润滑脂添加工作。夏天由于天气炎热，需适当缩短定期维护周期，防止轴承温度过高损坏轴承。

　　2.3机械密封存在的问题及其应对

　　脱硫浆液循环泵的机械密封故障也是造成其可靠性降低的一个重要因素，而机械密封常发生的故障包括渗漏、动静环碎裂、机封水管脱落、机封水管路堵塞等。造成这些问题的主要原因包括机械密封缺乏正确的检修、弹簧压缩量没有进行合理调整以及动、静环缺乏妥善保护等。 针对这些问题，应采取以下措施：对机封水的压力进行严格掌控，进而提升密封的润滑和和降温效果；为了避免机封水管的堵塞，应对母管滤网进行定期清理;积极开展多种途径的培训方式，以切实提升相关人员的检修和操作技能等等。

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